Классификация посевных машин и их основных рабочих органов

На рис. 2.2 показана структурная схема классификации высе­вающих аппаратов овощных сеялок, в которой, насколько это нам удалось, учтены положительные и устранены отрицательные сто­роны существующих классификаций.

Рис. 2.2. Классификация высевающих аппаратов овощных сеялок.

По принципу действия (захвата семян) высевающие аппараты современных овощных сеялок могут быть разделены на механиче­ские, пневматические, пневмомеханические и гидравлические.

Механические аппараты по конструктивному выполнению и принципу действия основного рабочего органа, осуществляющего отбор семян их общей массы и создающего семенной поток, можно разделить на катушечные, чашечные (внутриреберчатые), шнековые, вибрационные, центробежные, ложечные, ячеистые и аппара­ты для укладки семенной влагорастворимой ленты.

Катушечные аппараты подразделяются на желобчатые, штиф­товые и канавочные. На последних моделях овощных сеялок с катушечными высевающими аппаратами используются желобча­тые катушки как с постоянными, так и с переменными геометри­ческими параметрами желобков.

Ячеистые высевающие аппараты по расположению ячеек на подвижных частях делятся на дисковые, ленточные, шиберные и барабанно-штоковые. В аппаратах ленточного типа ячейки выполняются на поверхности перемещаемой бесконечной ленты и могут быть сквозными или глухими, в дисковых — на вращающейся ци­линдрической или торцевой поверхностях, в шиберных — на пла­стинах, совершающих возвратно-поступательное движение. В лен­точных аппаратах используются как одна, так и две бесконечные ленты. В двухленточном аппарате захват семян осуществляется совпадающими между собой полусферическими ячейками в мо­мент соприкосновения рабочих ветвей лент, а выброс — в момент расхождения.

Дисковые аппараты по расположению высевных устройств (дисков) подразделяются на аппараты с горизонтальной, верти­кальной и наклонной осью вращения.

Все механические аппараты, за исключением ячеистых, ложеч­ных, барабанно-штоковых и для укладки влагорастворимой семен­ной ленты, используются в овощных сеялках для обычного рядо­вого посева; последние, как правило, в сеялках пунктирного и гнездового размещения семян.

Из ячеистых аппаратов большей популярностью пользуются: в странах Западной Европы и США — дисковые с горизонтальной осью вращения, в Скандинавских странах и Англии — ленточные. Ложечные аппараты больше всего применяются у себя на роди­не — в Швеции, а также в некоторых западноевропейских стра­нах.

Внутриреберчатые, вибрационные, шнековые, центробежные, барабанно-щтоковые аппараты и устройства для укладки влаго­растворимой лeнtы не нашли широкого применения: одни — ввиду сложности и высокой стоимости конструкций, другие — вследствие низкого качества посева.

Пневматические высевающие аппараты по конструктивному оформлению высевающих устройств могут быть разделены на дисковые, барабанные, пальцевые (штоковые) и аппараты без подвижных частей, работающие как на вакуумном принципе, так и на принципе нагнетания воздуха в семенную камеру. В обоих случаях семена прижимаются к отверстиям (ячейкам) вы­севающих устройств воздушной струей, удерживаются и пере­носятся ею до места сброса. Сбрасывание семян обычно осуще­ствляется путем прекращения подачи воздуха (экранирования) или механическими сбрасывателями.

Дисковые пневматические аппараты, так же как и дисковые механические, подразделяются на аппараты с горизонтальной и вертикальной осью вращения. Присасывающие отверстия у них выполняются на торцевых поверхностях дисков, соприкасающих­ся с одной стороны с воздушной камерой, с другой — с семен­ным материалом, находящимся в соответствующих емкостях (бун­керах). Наибольшее распространение за рубежом получили аппа­раты с горизонтальной осью вращения, расположенной перпен­дикулярно направлению движения. Они проще по конструкции, обладают достаточно высокой надежностью технологического процесса и, что не менее важно, по своим габаритам хорошо впи­сываются в общую компоновку сеялки.

Щелевые пневматические аппараты являются некоторой раз­новидностью дисковых и барабанных, так как присасывающие щели в них представляют собой зазоры между дисками или ба­рабанами, насаженными на одну, как правило, горизонтальную ось. Большинство из них не обеспечивает точного посева, но создает достаточно равномерную плотность потока семян, что выгодно отличает их от механических аппаратов обычного рядо­вого посева.

В зависимости от места подачи семян к присасывающим от­верстиям барабанные пневматические аппараты можно разделить на два типа: аппараты с подачей на внешнюю поверхность бара­бана и аппараты с подачей семян в его внутреннюю полость. Этот разделительный признак является весьма существенным, так как он определяет конструктивные особенности многих частей аппарата и, в частности, ем;<ости для семян, семяпровода и его присоединения к сошникам и др. Многие барабанные аппараты имеют горизонтальную ось вращения, расположенную перпенди­кулярно направлению посева. Присасывающие отверстия аппара­тов первого типа могут быть выполнены на гладкой поверхности барабана, на ниппельных съемных присосках, выступах и впади­нах (ячейках) и располагаются они в один или несколько рядов. Аппараты с отверстиями в ячейках предназначены обычно для высева семян группами (гнездовой посев), остальные — для высева единичных семян (пунктирный посев). Достоинством ба­рабанных аппаратов с наружным присасыванием семян по срав­нению с внутренним является простота конструкции и возмож­ность обеспечения меньшей высоты падения семян. К числу основ­ных недостатков следует отнести невысокую количественную ста­бильность высева, что обусловлено отсутствием надежных ус­тройств для удаления лишних семян.

В барабанных аппаратах с внутренним присасыванием этот вопрос решается без дополнительных каких-либо устройств за счет гравитационных сил самих семян в процессе движения их от зоны присасывания до места сбрасывания в семяпровод.

Имеются также конструкции аппаратов [584], в которых по­дача семян осуществляется одновременно на внешнюю поверх­ность и во внутреннюю полость барабана. В этом случае разгруз­ка высевающих отверстий (выброс семян в семяпровод) произво­дится либо поочередно (пунктирный посев), либо одновременно (гнездовой посев).

Пальцевые (штоковые) пневматические аппараты, несмотря на свою историческую давность, из-за сложности конструкций, низ­кого качества высева и слабых скоростных возможностей не на­шли применения в современных овощных посевных машинах. Не­которые из них используются в парниково-тепличных сеялках и устройствах для дозирования и заделки семян в торфо-перегной- ные горшочки.

Пневматические высевающие аппараты без подвижных частей от прочих аппаратов этой группы отличаются тем, что отбор из общей массы и транспортирование семян в них осуществляется воздушным потоком (воздушной струей) без каких-либо механи­ческих воздействий. Ряд работ, проведенных как у нас в стране [19, 22, 41, 46, 197, 489], так и за рубежом [356, 577], подтверж­дают работоспособность и принципиальную возможность исполь­зования таких высевающих систем. Однако, несмотря на их не­которые преимущества (универсальность, отсутствие вращающих­ся частей — звездочек, цепей, дисков и т. д.), они ввиду сложно­сти воздушных распределительных устройств и значительного варьирования аэродинамических свойств семян даже в пределах одной культуры и сорта, не нашли применения и остались пока на стадии лабораторно-полевых установок. Имеющиеся сеялки с такими высевающими системами (система «Аккорд» фирмы «Вай- сте»), как правило, используются для обычного рядового посева.

Пневмомеханические высевающие аппараты по конструкции де­лятся на дисковые, барабанные и ленточные. К группе пневмоме­ханических аппаратов в данном случае отнесены высевающие ус­тройства, в которых пневматика служит для улучшения захвата и выноса семян из общей массы. Дальнейшее транспортирование и обеспечение равномерной подачи семян в этих аппаратах осу­ществляется специальными механическими устройствами.

На дисковых и барабанных аппаратах присасывающие отвер­стия и специальные механические захваты (ребра, вилочки, пи­лообразные зубья, лоточки и др.) располагаются на внешней или внутренней поверхности высевающих устройств. В некоторых конструкциях отверстия выполняются непосредственно на захва­тах. В том и другом случаях роль механических захватов сводится к разрушению сводов, образующихся в массе семян, т. е. более интенсивной и надежной подаче их к присасывающим отверстиям, а также транспортированию семян в сошник или непосредственно в раскрытую им борозду.

В ленточных пневмомеханических аппаратах захватывающими устройствами являются сквозные ячейки (отверстия), которые в процессе движения ленты постоянно соприкасаются с вакуумной камерой. Разряжение в ячейках способствует лучшему заполне­нию и удержанию семян в них до момента сбрасывания. Допол­нительное вакуумное оборудование, естественно, усложняет кон­струкцию аппарата. Однако учитывая их повьшленную скоростную возможность и высокую технологическую надежность, они могут быть отнесены к числу перспективных и рекомендованы для ис­пользования при разработке новых, более совершенных овощных сеялок точного высева.

Разновидностью пневмомеханических аппаратов в некоторой степени являются вакуумные аппараты с присасывающими от­верстиями, расположенными на выступах, ниппельных присосках и ячейках. Учитывая, однако, что захват, удержание и транспортирование семян в них осуществляются преимущественно за счет создаваемого разряжения, эти аппараты отнесены нами в группу пневматических.

Гидравлические высевающие аппараты предназначены в основ­ном для пунктирного и гнездового высева пророщенных семян овощных культур. В основу этих аппаратов положен принцип объемного дозирования суспензии, состоящей из жидкости и рав­номерно распределенных в ней семян. В качестве рабочей жид­кости обычно используют воду или гель. Дозирующие устрой­ства, как правило, представляют собой поршневые насосы или клапанные системы, обеспечивающие порционную подачу суспен­зии по трубопроводам непосредственно в почву (по принципу фумигации) либо борозды, открытые сошниками. Норма высева семян устанавливается путем изменения содержания их в сус­пензии объема подаваемой порции. Качество работы этих аппа­ратов главным образом определяется равномерностью распреде­ления семян в жидкости, т. е. постоянством плотности суспензии.

В некоторых конструкциях гидравлических аппаратов [45, 48] жидкость используется только для транспортирования семян в почву. Дозирование семян и жидкости осуществляется раздельно, а смешивание их происходит в изолированной гидроимпульсной камере, откуда под напором приготовленная суспензия по спе­циальному патрубку (насадке) подается в почву. Глубина за­делки семян при этом регулируется величиной гидроимпульса.

Все существующие модели гидравлических высевных устройств по качеству дозирования семян уступают пневматическим аппа­ратам, ввиду чего они не нашли широкого применения в овощных и других сеялках.

Высевающие аппараты современных парниково-тепличных сея­лок по принципу действия могут быть разделены на механиче­ские и пневматические.

Механические аппараты относятся к ячеистому типу и, как правило, используются на ручных сеялках. Ячейки в них распо­лагаются либо на наружной поверхности вращающихся валиков, либо на пластинах (шиберах), совершающих возвратно-поступа­тельное движение. Пневматические подразделяются на барабан­ные, дисковые и пальцевые. Присасывающие отверстия у барабан­ных аппаратов выполняются на цилиндрической поверхности тон­костенной трубы, у дисковых — на выступах по периферии диска или на его торцевой поверхности, у пальцевых — на боковых или торцевых поверхностях пальцев. Пневматические аппараты имеют преимущественно горизонтальную ось вращения, перпендикуляр­ную направлению посева.

Высевающие аппараты сеялок для посева лука-севка по прин­ципу действия делятся на механические и пневмомеханические, а механические, в свою очередь, — на катушечные, дисковые, лен­точные и шнековые.

Рабочие органы высевающих аппаратов

Качество работы пневматических, пневмомеханических и дру­гих аппаратов точного высева во многом зависит от совершенства устройств для удаления лишних семян, прочистки присасывающих отверстий (ячеек) и сбрасывателей. По принципу действия эти устройства могут быть разделены на механические и пневматиче­ские; механические, в свою очередь, подразделяются на устрой­ства активного и пассивного действия.

Механические устройства для удаления лишних семян актив­ного действия выполнены в виде вращающихся щеток, металличе­ских или обрезиненных роликов. Устройства пассивного действия представляют собой различного рода гребенки, вилочки, плоские щетки и др. На некоторых пневматических аппаратах барабанно­го типа лишние семена снимаются путем вибрации рабочей по­верхности высевающего аппарата. Для этих целей используются разнообразные кулачковые механизмы, которые с определенной частотой наносят удары по поверхности барабана, приводя ее в колебательное состояние. Под воздействием ударных импульсов лишние, обычно слабоудерживаемые у присасывающих отверстий семена отделяются и под собственным весом падают обратно в бункер.

Пневматические устройства для удаления лишних семян рабо­тают по принципу сдувания (выдувания) воздушной струей и применяются в большинстве случаев на пневматических аппара­тах с присасывающими отверстиями на гладкой поверхности вы­севающих устройств.

В некоторых работах [196] приводятся данные о возможности удаления лишних семян путем всасывания их в специальные пат­рубки, вокруг которых образуется аэродинамическое поле, отли­чающееся по величине и направлению от поля, создаваемого при­сасывающими отверстиями. Слабоудерживаемые семена, проходя через это поле, уносятся им и через патрубки подаются либо об­ратно в бункер, либо в специально имеющуюся для этих целей емкость.

Практическая применимость такого способа, безусловно, тре­бует детального изучения и соответствующей конструктивной раз­работки.

Механические устройства для удаления лишних семян актив­ного действия в виде обрезиненных роликов обычно применяются в ячеистых механических, барабанных и ленточных пневматиче­ских аппаратах с присасывающими отверстиями в ячейках, пас­сивные — в дисковых и барабанных пневматических с отверстия­ми на гладкой поверхности. Достоинством устройств активного действия является надежность работы, недостатком — сложность привода и возможность дробления семян. Механические устрой­ства проще по конструкции, практически исключают дробление, но не обеспечивают надежность снятия лишних семян.

К числу недостатков пневматических устройств для снятия лишних семян следует отнести, прежде всего, отсутствие стабиль­ности процесса сдувания, обусловленной, с одной стороны, раз­личием весовых характеристик и аэродинамических свойств самих семян, с другой — трудностью обеспечения постоянства напора (разрежения) в воздушной системе. Бывает, что вместе с лишни­ми семенами удаляются и семена, подлежащие высеву, или же с высеваемыми семенами в борозду попадают и лишние. Поэтому данный способ не нашел практического применения в современ­ных пневматических и других высевающих аппаратах.

Сбрасывание семян в семяпроводы или непосредственно в бо­розду у большинства конструкций высевающих аппаратов точного высева осуществляется механическими устройствами и путем экранирования (отключения) вакуума. В качестве механических сбрасывателей используются различные зубчатые выталкиватели, профильные пластины (упоры), штоковые устройства и другие. Они преимущественно применяются в механических ячеистых аппаратах. Их основной недостаток — большой разброс семян, вызванный ударами и защемлением их в момент сбрасывания.

Для экранирования вакуума в барабанных аппаратах обычно используются обрезиненные ролики или различной формы пла­стины (секторы), плотно прилегающие к поверхности высевающих устройств со стороны вакуумной камеры. В большинстве конструк­ций дисковых пневматических аппаратов, благодаря кольцевому расположению камеры разрежения, экранирование вакуума осу­ществляется без каких-либо дополнительных устройств. Семена от присасывающих отверстий отпадают сразу же после выхода из зоны разрежения и под действием собственного веса падают в борозду.

Сбрасывание семян воздушной струей (пневматический способ) обычно совмещается с транспортированием их до дна борозды и с прочисткой присасывающих отверстий. Существенным не­достатком этого способа является значительный разброс семян, обусловленный изменчивостью траекторий движения их от аппа­рата до места расположения в борозде.

Очистка присасывающих отверстий, кроме сжатого воздуха, производится также игольчатыми вращающимися дисками и звездчатыми выталкивателями, в отдельных конструкциях — обре- зиненными роликами одновременно с экранированием вакуума. В этом случае толщина материала высевающего барабана не пре­вышает 0,5 мм, а ролик покрывается эластичной, стойкой к износу резиной. Незначительная толщина барабана обеспечивает мень­шую вероятность забивания отверстий, а высокая эластичность резинового покрытия ролика — надежную их очистку.

В итоге краткого анализа рабочих органов пневматических высевающих аппаратов можно сделать вывод о том, что наиболее перспективными устройствами являются: для удаления лишних семян с гладких поверхностей высевающих устройств — механиче­ские типа «вилочек», с ячеистых — вращающийся обрезиненный ролик; для сбрасывания семян — экранирование вакуума с одно­временной прочисткой присасывающих отверстий роликом, покры­тым эластичной износостойкой резиной.

Семяпроводы

В связи с появлением сеялок точного высева семяпроводы, как рабочие органы, предназначенные для подачи семян от высеваю­щих аппаратов к сошникам, несколько утратили свою значимость и в настоящее время используются только на зерновых, овощных рядовых и некоторых других пропашных сеялках с централизован­ным высевом.

В последних моделях названных сеялок применяются семя­проводы спирально-ленточные, армированные (гофрированные) пластмассовые и пластмассовые гладкие. Наибольшее распро­странение среди них получили армированные пластмассовые. Они проще по креплению с высевающим аппаратом и сошником, до­статочно гибки и надежны в работе. Благодаря гладкой внутрен­ней поверхности, высокой прочности и гибкости эти семяпроводы могут быть использованы для подачи семян к сошникам, установ­ленным на значительном расстоянии от высевающих аппаратов, как это имеет место, например, в сеялках с централизованным вы­севом.

В сеялках точного высева подача семян от высевающих аппа­ратов к соншикам осуществляется преимущественно путем сво­бодного падения. В некоторых конструкциях для подачи семян в борозду применяются различного рода направители (скатные по­верхности), установленные в полости сошника. Как в том, так и другом случае конечная равномерность распределения семян в рядке, при прочих равных условиях, будет зависеть от высоты их падения.

Поэтому во вновь разрабатываемых сеялках точного высева необходимо стремиться максимально приблизить высевающие аппараты к поверхности почвы, т. е. снизить высоту падения се­мян. Если по конструктивным причинам сделать это не представ­ляется возможным, то в целях уменьшения отрицательного влия­ния высоты падения семян на равномерность подачи их в борозду следует использовать скатные поверхности, обеспечивающие про­явление таутохронизма [102].

Посевные секции и сошники

Характерной особенностью современных отечественных и зару­бежных сеялок точного высева является секционность их испол­нения. Конструкции этих сеялок, как правило, представляют раму на колесах с соответствующим количеством на ней посевных сек­ций. Каждая такая секция — это однорядная сеялка с высеваю­щим аппаратом, сошником, заделывающими и прикатывающими рабочими органами.

Некоторые конструкции секций зарубежных сеялок комплек­туются приспособлениями для одновременного внесения мине­ральных удобрений и пестицидов.

Секционность позволяет без особых затрат труда и времени изменять ширину междурядий (схему посева), при соответствую­щей длине рамы компоновать сеялки различной рядности (шири­ны захвата), а установка вместо посевных секций культиваторных или прореживающих рабочих органов и, наоборот, использование брусьев-рам культиваторов и прореживателей в сеялках повыша­ют универсальность машин.

Конструкции посевных секций сеялок точного высева, применяе­мых в настоящее время, чрезвычайно многообразны. Они отли­чаются по типу, количеству, расположению и закреплению опор, способам подвески (механизмам прикрепления), тину сошников и механизмам регулировки глубины заделки семян, приводу, уни­версальности и особенно но типам высевающих аппаратов. Это вызвано значительным количеством высеваемых культур, разли­чиями в технологиях посева, а также традициями фирм-изготови­телей в конструктивном оформлении рабочих органов и их компо­новке.

Несмотря на многообразие конструкций посевных секций, они имеют ряд общих особенностей и признаков, на основе которых можно провести их систематизацию.

Приводимая ниже классификация посевных секций составлена но материалам анализа и обобщения данных литературы, собст­венных исследований и наблюдений, а также по результатам мно­голетних испытаний овощных и других пропашных сеялок точного высева [64, 215, 405].

В качестве основных разделительных признаков в предлагае­мой классификации посевных секций (рис. 2.3) были приняты: число опор, их типы и расположение, способы подвески к раме сеялки, привод высевающих аппаратов и механизм заглубления сошников. Выбор названных признаков не случаен, он определяет компоновку рабочих органов секций, от которой, главным образом, зависит равномерность глубины заделки семян.

По числу опор посевные секции могут быть разделены на одноонорные и двухопорные. В качестве опор используются катки и полозы (лыжи).

В одноопорных секциях опоры могут располагаться впереди сошника, по центру и сзади него. В двухопорных они, как правило, размещаются впереди и сзади сошника.

Подвески секций можно разделить на две основные группы: радиальные и параллелограммные. В некоторых конструкциях применяются более сложные подвески, представляющие собой комбинацию из этих групп (радиально-радиальные, радиально- параллелограммные и др.).

Рис. 2.3. Классификация посевных секций овощных сеялок.

Одноопорные секции с радиальной подвеской являются наибо­лее простыми по конструкции, однако качество их работы во мно­гом зависит от расположения опор. Вынесение опор вперед или назад от сошника (см. рис. 2.3, секции 1, 2, 5 и 6) ухудшает ус­ловия копирования микрорельефа, особенно при изменении высо­ты расположения рамы сеялки относительно поверхности поля. Одноопорные секции с параллелограммной подвеской (секции 7, 8, 11 и 12), наоборот, не реагируют на изменение высоты располо­жения рамы, но зато значительно снижают равномерность глуби­ны .хода сошников при ее поворотах. В одноопорных секциях как с радиальной, так и параллелограммной подвесками копирование зависит также от расстояния между опорой и сошником, при этом с увеличением этого расстояния условия копирования ухудшаются. Наилучшим положением опоры в этом отношении является цен­тральное, т. е. такое, при котором ее горизонтальная ось лежит в вертикальной плоскости, проходящей через точку выброса семян (см. рис. 2.3, секции 3, 4, 9 и 10). В связи с этим современные сеялки с радиальной подвеской, как правило, имеют центральную опору либо в виде катка (секции 3,9), либо в виде полоза-лыжи (секции 4, 10). Задние катки в этом случае подсоединяются шапнирно и выполняют роль прикатывающих, а не опорных.

Из двухопорных секций наилучшее копирование микрорельефа поля обеспечивают схемы 20 и 26—28 (см. рис. 2.3). Они практи­чески не реагируют на повороты рамы и изменения ее положения по высоте. В данном случае равномерность глубины хода сошни­ков, при прочих равных условиях, зависит в основном от «базы», т. е. от расстояния между опорами, а также местоположения сошника относительно этих опор.

В безопорных схемах (см. рис. 2.3 секции 13—16) копирование микрорельефа поля осуществляется самим сошником. Однако вследствие значительных колебаний сил сопротивления почвы та­кое копирование не обеспечивает требуемой равномерности глу­бины заделки семян, поэтому эти схемы рассмотрены лишь для полноты.

Сошники современных сеялок точного высева по конструктив­ному оформлению делятся на три типа: дисковые, полозовидные и килевидные. Последние подразделяются на сошники с тупым и острым углами вхождения. На некоторых зарубежных сеялках ис­пользуются одновременно два типа сошников — дисковые и ки­левидные. Дисковый сошник открывает борозду, а килевидный оправляет и формирует ее до заданных параметров.

В овощных сеялках точного высева наибольшее распростране­ние получили сошники килевидного типа с тупым углом вхожде­ния. Они создают уплотненное ложе и обеспечивают необходимую равномерность глубины заделки семян. Килевидные сошники как с тупым, так и с острым углом вхождения требуют хорошей пред­посевной подготовки почвы.

Дисковые сошники, как правило, применяются в сеялках, предназначенных для работы на тяжелых почвах и полях, засо­ренных растительными остатками. Однако эти сошники не уплот­няют дна борозды, засыпают семена сухой почвой, а по равномер­ности глубины заделки семян значительно уступают килевидным.

Заглубление сошников в большинстве современных сеялок точного высева осуществляется за счет собственного веса посев­ных секций и различных пружин (растяжения, сжатия и круче­ния). Наличие пружин при изменении твердости почвы способ­ствует сохранению глубины хода сошников.

Регулировка глубины заделки семян в последних моделях сея­лок точного высева производится либо путем изменения положе­ний опорных катков (лыж) относительно сошника, либо переста­новкой сошника относительно опор секции.

Приводы высеваюш,их аппаратов посевных секций по конструк­тивному оформлению могут быть разделены на индивидуальные, смешанные и централизованные, а по принципу действия — на механические, гидравлические и электрические [280].

До последнего времени на многих сеялках точного высева ис­пользовался механический индивидуальный привод. Осуществля­лся он цепной или клиноременной передачей от передних уплот­няющих или задних прикатывающих катков. Широкое применение его обусловлено принятой секционной конструкцией сеялок, про­стотой и удобством регулирования (установки) ширины междуря­дий. Существенный недостаток — большая трудоемкость измене­ния нормы высева, неравномерность распределения семян в ряд­ках, вызванная проскальзыванием приводных катков, что в ос­новном предопределило применение в последних моделях сеялок точного высева централизованного (группового) привода.

Централизованный привод высевающих аппаратов в большин­стве случаев осуществляется от опорных колес сеялки и сводится к с.тедующему. Цепной передачей от опорных колес вращение пе­редается на трансмиссионный вал, а при наличии коробки пере­мены передач — на первичный вал коробки. Затем от трансмис­сионного вала посредством цепных или клиноременных передач вращение передается к высевающим аппаратам. Часто от каждого колеса сеялки приводится во вращение половина аппаратов. При­менение коробки передач или блока шестерен значительно сни­жает затраты труда и времени на изменение нормы высева семян.

Для привода вентиляторов (источников вакуума или избыточ­ного давления) пневматических сеялок чаще всего используется ВОМ трактора, гораздо реже — гидромоторы.

На сеялках некоторых фирм («Фезе», «Аллис Чалмерс» и др.) вентиляторы устанавливаются на каждой посевной секции и обо­рудуются электроприводом.

Приведенная классификация овощных сеялок точного высева и их основных рабочих органов, разумеется, не претендует на окончательную завершенность и по мере создания принципиаль­но новых конструкций может быть уточнена и дополнена.