Сеялки-лущильники и сеялки-культиваторы

Сеялка-лущильник ЛДС-6. Машина предназначе­на для посева зерновых и зернобобовых культур на полях с сохраненной стерней. Одновременно можно проводить предпосевную обработку почвы, внесение гранулированных удобрений и частичное прикатывание.

Сеялку агрегатируют с тракторами ДТ-75МВ, ДТ-75 и Т-150К, а при использовании приспособления ПЛС-12 — с тракторами К-700А и К-701.

Сеялка-лущильник ЛДС-6 — это комбинированная прицепная гидрофицированная машина, которая состоит из лущильника (с односторонним размещением дисковых батарей), зернотуковой сеялки и борон с плоскими дисками, соединенных с рамой тягами и брусьями.

Устройство. Зернотуковая сеялка и односто­ронний лущильник смонтированы на общей раме 7 (рис. 42), установленной на трех колесах с пневмати­ческими шинами.

Рабочими органами одностороннего лущильника являются сферические диски, собранные в шесть ба­тарей, по шесть дисков в каждой и шарнирно соеди­ненные с рамой.

Рис. 42. Схема сеялки-лущильника ЛДС-6.

На раме установлен зернотуковый ящик 14, к дну которого присоединены катушечные семявысевающие аппараты. К передней стенке этого ящика прикрепле­ны аппараты для.внесения удобрений. Аппараты для высева зерна и внесения удобрений присоединены к наконечникам семяпроводов дисковых батарей по­средством тукосемяпроводов. Высевающие аппараты при помощи редуктора 16, смонтированного в средней части рамы, и механизма 10 передач получают враще­ние от механизма полевого колеса 9.

Рама 7 сварная, имеет Г-образную форму. На пе­редней части рамы предусмотрен Г-образный рычаг для установки гидроцилиндра.

Кронштейны задней части рамы оснащены соединителем. Между его планками установлен сектор. К ра­ме приварены два ушка для фиксации заднего колеса в положении дальней транспортировки.

Заднее колесо самоустанавливающееся, служит опорой для задней части рамы в рабочем и транспорт­ном положениях. Во время работы колесо своим сое­динителем упирается в сектор рамы и удерживает машину под определенным углом к направлению дви­жения трактора. Соединитель поворачивается вокруг цапфы, смонтированной в подшипниках основной рамы.

Скоба связана с соединителем осью и зафиксиро­вана стяжкой. Стяжка предназначена для предупреж­дения скольжения колеса, когда машина работает на твердых почвах.

Колесо состоит из гнутой полуоси, обода, шины, двух роликовых подшипников, обоймы сальника, коль­ца и колпака. Колесо в сборе удерживается в отвер­стии скобы в осевом направлении штырем. Регулиру­ют подшипники гайкой. Чтобы разгрузить подшипни­ки, колесо устанавливают наклонно, поворачивая полуось в отверстиях скобы на 180°.

Осевой зазор между скобой и шайбой не должен превышать 1 мм. Регулируют его шайбами. Для ус­тойчивости хода с каждой стороны обода колеса при­крепляют по три груза.

Механизм полевого колеса состоит из оси, колеса в сборе и звездочки z—10. Звездочка z=10 и диск закреплены на ступице колеса пятью специальными болтами.

Полевое колесо служит одной из опор рамы в ра­бочем и транспортном положениях. Механизм полево­го колеса приводит во вращение высевающие аппара­ты через механизм передач и редуктор, а также по­зволяет колесу занимать положение, параллельное направлению движения агрегата.

На оси колеса смонтированы два ролика с капро­новыми втулками. Ролики облегчают поворот меха­низма полевого колеса вокруг вала конического ре­дуктора.

Ось колеса во время работы и в транспортном по­ложении упирается своим ограничителем в хомут, смонтированный на секторе рамы.

Механизм переднего бороздного колеса и колесо являются опорой сеялки-лущильника и предназначе­ны для выравнивания рамы в горизонтальной плоско­сти при подготовке машины к работе. Механизм переднего бороздного колеса переводит переднюю часть рамы в транспортное положение и обеспечивает управляемость машиной при поворотах.

Механизм состоит из оси, винта, гайки-фланца, штурвала. Винт от самопроизвольного вращения за­фиксирован гайкой.

Ось колеса соединена с тягой прицепа; она свобод­но может проворачиваться в кронштейне рамы.

Переднее колесо в сборе не отличается по устрой­ству от заднего колеса. Для работы переднее колесо, как и заднее, устанавливают наклонно без грузов.

Механизм управления колесами, состоящий из двух тяг и рычагов, осуществляет связь между меха­низмом подъема дисковых батарей и механизмом по­левого колеса.

Механизм подъема дисковых батарей предназна­чен для заглубления и подъема батарей, а также ко­пирования рельефа почвы рабочими органами.

Зернотуковый ящик представляет собой емкость для семян и удобрений. На ящике смонтированы вы­севающие аппараты, тукосемяпроводы и узлы приво­да (редукторы и звездочки). В зернотуковом ящике два отделения: переднее (меньшее) для удобрений и заднее для семян.

При посеве без внесения удобрений весь объем зернотукового ящика используют под семена. В этом случае туковысевающие аппараты закрывают задвиж­ками и открывают клапаны, расположенные на пере­городках.

В средней части зернотукового ящика установлена звездочка в сборе. Звездочка и редуктор передают вращение зерновысевающим и туковысевающим ап­паратам.

Зернотуковый ящик сверху закрыт шестью крыш­ками. Крышки закрепляют фиксаторами в открытом и закрытом положениях. Одна из средних крышек ос­нащена указателями уровней зерна и туков. Указатели свободно опускаются со снижением уровня семя и туков в отделениях ящика.

К дну зернового отделения ящика присоединен!) четыре секции зерновых катушечных высевающих аппаратов с групповой разгрузкой и регулировкой нор мы высева. Каждая секция состоит из девяти аппаратов.

Семявысевающий аппарат оснащен регулировоч­ным клапаном. Он позволяет высевать как крупные; так и мелкие семена.

Для настройки зерновых высевающих аппаратов переводят рычаги регуляторов в крайнее положение так, чтобы торцы катушек совпадали с внутренней плоскостью розеток. Если у отдельного аппарата ка­тушка не совпадает с плоскостью розетки, отпускают болты крепления корпуса аппарата к ящику. Сдвига­ют корпус так, чтобы после его закрепления торец ка­тушки был заподлицо с внутренней плоскостью ро­зетки.

Для групповой регулировки положения клапанов аппаратов используют четыре рычага; при этом каж­дую секцию регулируют отдельно, поджимая пружи­ну гайкой.

Катушечно-штифтовые туковысевающие аппараты с групповой разгрузкой для внесения гранулирован­ных удобрений установлены на передней стенке ящика.

Поступление туков к высевающим аппаратам и их полное перекрытие регулируют задвижками. В нуж­ном положении задвижки фиксируют пружинами.

Механизм передач предназначен для передачи вращения от полевого колеса к валам высевающих аппаратов. Механизм передач способствует передви­жению механизма полевого колеса по сектору основ­ной рамы.

Звездочки цепного контура должны располагаться в одной плоскости. Их положение регулируют шайба­ми и перемещением стойки относительно кронштейна оси.

Зацепление конических шестерен регулируют шай­бами. От проникновения посторонних предметов цеп­ная передача и конический редуктор защищены кожу­хом.

Рис. 43. Схема передач сеялки-лущильника ЛДС-6.

Редуктор обеспечивает шесть передаточных отношений па вал туковысевающих аппаратов и три па вал семявысевающих аппаратов. Редуктор позволяет включать и выключать привод высевающих аппаратов при подъеме и опускании дисковых батарей.

Необходимое передаточное отношение на валы семявысевающих аппаратов обеспечивают взаимной перестановкой шестерен А, Б, В, Г (табл. 25 и рис. 43), а на валы туковысевающих аппаратов — перестановкой шестерен Д, Е, Ж, 3, И, К (табл. 26).

Цепь привода валов семявысевающих аппаратов натягивают, перемещая корпус редуктора по пазам опоры рамы, а цепь привода валов туковысевающих аппаратов, перемещая звездочку.

Таблица 25. Передача на вал семявысевающих аппаратов.

Таблица 26. Передача на вал туковысевающих аппаратов.

Прицеп и приспособление к нему служат для при­соединения сеялки-лущильника к трактору и установ­ки угла атаки дисковых рабочих органов. Прицеп обеспечивает управляемость переднего бороздного ко­леса при поворотах.

Кронштейн прицепа присоединен к раме. Брус при­цепа соединен с регулируемым по высоте винтом. Этот винт от самоотвинчивания фиксируют контргайкой. К брусу прикреплен двуплечий рычаг, на пальцы ко­торого надеты тяга и телескопическая тяга. Тяга со­стоит из тяги колеса и тяги прицепа. Телескопическая тяга выполнена из двух труб, одним концом она сое­динена со средней частью бруса, а другим присоеди­нена к раме. Телескопическую тягу регулируют по длине.

Прицеп соединяют с трактором при помощи при­способления. Оно позволяет смещать точку прицепа относительно оси трактора. Приспособление прикреп­лено к прицепной скобе трактора.

Борона с плоскими дисками осуществляет частич­ное прикатыванне почвы одновременно с посевом. Плоские диски собраны в батареи. Между дисками расположены промежуточные шпульки и подшипни­ки. Устройство подшипников борон аналогично уст­ройству подшипников дисковых батарей.

Передняя и задняя батареи соединены между со­бой тягами и поперечиной. Бороны шарнирно соеди­нены с рамой сеялки-лущильника.

Гидросистема предназначена для привода в дейст­вие механизма подъема дисковых батарей и механиз­ма управления колесами. Она состоит из гидроцилинд­ра и шести рукавов высокого давления.

Гидроцилиндр присоединен вилкой штока к дву­плечему рычагу и ушками соединен с рычагом рамы. Рукава присоединяют к гидроцилиндру с помощью днух ввертных штуцеров. Между собой рукава соеди­няют проходными штуцерами. К концам крайних ру­кавов присоединяют два правых корпуса запорного устройства для присоединения к гидросистеме тракто­ра. Собранные рукава прикрепляют к прицепу с по­мощью стремянок.

Подножка — это опора для ног обслуживающего персонала при заполнении зернотукового ящика семе­нами и удобрениями. Подножка состоит из рамки и доски. Установлена она на кронштейнах прицепа и рамы. На подножке закреплен инструментальный ящик.

Рабочий процесс. Семена из зернового отде­ления зернотукового ящика и удобрения из тукового отделения самотеком заполняют приемные камеры высевающих аппаратов.

В процессе работы сеялки-лущильника ЛДС-6 ка­тушки семя- и туковысевающих аппаратов, вращаясь, захватывают семена и удобрения и сбрасывают их в воронки тукосемяпроводов. Семена и удобрения по тукосемяпроводам поступают в наконечники, а из них — на дно борозд, подготовленных сферическими дисками батарей. Семена и удобрения заделываются осыпающейся почвой при сдвиге ее дисками.

Плоские диски борон, следующие за дисковыми батареями, прикатывают почву и частично закрепля­ют стерню.

Подготовка к работе. Проверяют наличие всех сборочных единиц и деталей, разводку шплинтов. Давление в шинах колес доводят до 0,34...0,35 МПа. Проверяют правильность установки и натяжение це­пей: перекос цепей не должен превышать 2 мм, а про­гиб при натяжении на цепь усилием до 10 Н не должен быть более 12 мм.

Установка нормы высева семян заключается в сле­дующем. Согласно принятым передаточному отноше­нию и норме высева семян устанавливают длину ра­бочей части катушки (табл. 27) при помощи двух ры­чагов регулятора. Значения на циферблате указывают длину рабочей части катушки в миллиметрах.

Семена одной и той же культуры могут иметь раз­личные характеристики, поэтому данные, приведенные и таблице 27, используют как ориентировочные. Точ­ную норму высева семян определяют на месте или в поле, подвесив к семяпроводам мешочки. Последо­вательность действий такая же, как для сеялки СЗ-3,6.

Установка дозы внесения удобрений аналогична установке дозы для сеялки СЗ-3,6.

Дозу внесения удобрений регулируют, изменяя пе­редаточное отношение редуктора в соответствии со схемой передач (см. рис. 43) и размер входных окон в передних стенках ящика. Заданную дозу внесения удобрений определяют так же, как и при проверке нормы высева зерновых аппаратов.

Возможные неисправности. В ходе рабо­ты сеялки-лущильника ЛДС-6 могут возникнуть неис­правности вследствие нарушения регулировок, выпол­нения технологического процесса. Наиболее характер­ные из них приведены в таблице 28.

Техническое обслуживание. Сеялку ЛДС-6 обслуживают так же, как и сеялку СЗ-3,6.

Сеялка-культиватор СЗС-2,1Л. Зернотуковая сеял­ка СЗС-2,1Л предназначена для посева зерновых, мелко- и среднесеменных и зернобобовых культур лентой шириной 12... 14 см с одновременной предпосев­ной культивацией, внесением гранулированных удоб­рений и рядовым прикатыванием почвы после посева на стерневых фонах в районах с недостаточным ув­лажнением и почвами, подверженными ветровой эро­зии.

Устройство. Сеялка СЗС-2,1Л включает в се­бя рабочий орган (сошник) 1 (рис. 44), опорное само­устанавливающееся колесо 2, прицеп 5, серьгу 4, ра­му 9, кронштейны 7 и 10, короткую 11 и длинную /5 тяги, семявысевающий аппарат 14, зернотуковый ящик 15, туковысевающий аппарат 16, семяпроводы, рукава высокого давления, подножку 27 и прикатыва­ющие катки 28.

Рама сварная, состоит из брусьев, сниц, ушек, пла­нок с раскосами. На концах продольных брусьев при­варены корпуса подшипников для крепления вала рамки, прикатывающих катков к раме.

В продольных брусьях предусмотрено по два от­верстия, при помощи которых болтами прикреплен к раме зернотуковый ящик. С правой (по ходу) стороны сеялки к продольному брусу приварен палец для сменных звездочек и шестерен. К переднему, средне­му и заднему брусьям рамы прикреплено по три сош­ника. К торцам поперечных брусьев приварены план­ки и пластины, а к заднему брусу уголок с косынкой для транспортировки сеялок «цугом».

Таблица 27. Данные для ориентировочного определения нормы высева.

Таблица 28. Возможные неисправности сеялки-лущильника ЛДС-6 и способы их устранения.

Рис. 44. Сеялка-культиватор СЗС-2,1Л.

Прицепное устройство представляет собой прицеп с вваренной планкой, к которой прикреплена цепь. Эта цепь удерживает прицеп от излишнего провисания. При транспортировке и во время работы сеялки прицепное устройство закрепляют так, чтобы цепь была ослаблена. Это предохраняет ее от разрыва. Прицепное устройство прикреплено к раме пальцами.

Прикатывающие катки приводят в движение механизм передач и служат задней опорой сеялки. Они состоят из вала, катков сварной конструкции с вваренными втулками, звездочек, распорных втулок и втулок, на которых смонтированы корпуса с шарикоподшипниками.

Катки с распорными втулками и звездочкой на валу стянуты гайкой. Гайка стопорится усиком шайбы.

Зернотуковый ящик сварной конструкции образован стенками (передней, средней, задней), боковинами, дном, крышкой. На раме сеялки зернотуковый ящик смонтирован на опорах, связанных растяжками. К правой опоре приварена планка, служащая ограничителем рычага.

В зернотуковом ящике установлена заслонка. Эта заслонка разделяет ящик на семя- и туковысевающее отделения.

Семявысевающий аппарат состоит из корпуса 3 (рис. 45), катушки 2, клапана 1, муфты 4, розетки 7, пружины 9, вставки 10, винта 13, вала 14 разгрузки.

В корпусе 3 установлены муфта 4 и катушка 2, закрепленная на валу. В промежутке между корпусом и накладкой расположен пластмассовый быстросъемный вкладыш с плавающей розеткой 7.

Нижняя часть корпуса закрыта клапаном, соединенным со вставкой, валом разгрузки, пружиной и болтом. Пружина предохраняет аппарат от поломки при проникновении инородных предметов, размер которых превышает размер семян высеваемой культуры. Вставка прикреплена к валу винтом.

Регулятор нормы высева семян включает в себя рычаг и муфту. Регулятор установлен снизу зернотукового ящика. Рычаг регулятора при помощи муфты соединен с валом высевающих аппаратов. При повороте рычага вал с катушками смещается вдоль оси и изменяет длину рабочей части катушки.

Рис. 45. Семявысевающий аппарат сеялки СЗС-2,1Л.

Для освобождения аппаратов от остатков семян на сеялке предусмотрена групповая разгрузка.

Гидравлическое приспособление предназначено для подъема сеялки в транспортное положение и опускания в рабочее, а также для регулировки глубины хода сошников.

Приспособление состоит из гидроцилиндра и рукавов высокого давления. На гидроцилнндре у отметки П установлен штуцер с проходным отверстием уменьшенного диаметра для плавного опускания сеялки в рабочее положение.

Туковысевающие аппараты прикреплены к задней стенке зернотукового ящика. Туковысевающий аппарат представляет собой корпус, внутри которого вращается штифтовая катушка вместе с валом. В нижнейчасти туковысевающего аппарата расположен клапан, закрепленный на валу регулятора. При поворотерычага (закрепленного на этом же валу клапаны перемещаются относительно катушек. После установкиклапанов в нужное положение рычаг закрепляют болтом на секторе.

Рабочие органы (сошники) смонтированы на раме в три ряда. Расстояние между рядами 500 мм, а между рабочими органами в ряду 684 мм.

Каждый рабочий орган состоит из двух амортизационных пружин 6 (рис. 46), сошника с рассекателями, лапы 14, лотка 12, направителя 2, накладки 4, стоек 11 и 13, кронштейна 3. Пружины установлены на направителе. Они, вибрируя во время работы сеялки, способствуют самоочищению рабочих органов.

В отверстия направителя вставлены стяжные болты, предназначенные для подтяжки пружин. При необходимости пружины подтягивают гайками и закрепляют контргайками. Рабочая длина пружины должна быть не более 246 мм. Концы пружин вставлены в специальные гнезда направителей.

Рабочий орган сварной конструкции образован стойкой, лотком и приклепанной лапой. Стойка при-соединена к лотку. Полость стойки сошника в нижней части закрыта отражателем, который прикреплен к лотку. Отражатель способствует лучшей укладке семян и удобрений на дно борозды.

Распределитель семян прикреплен к основанию стойки. Он выполнен в виде двухгранного корпуса с углом при вершине 12° высотой 80 мм. Внизу грани переходят в криволинейные поверхности. Ширина распределителя у основания 45 мм.

Рис. 46. Рабочий орган (сошник) сеялки СЗС-2,1Л.

Семяпроводы пластмассовые трубчатые длиной 900 мм. Три таких семяпровода прикреплены к ворон­кам переднего и три к воронкам заднего ряда.

Механизм передач зубчато-цепной, передает вра­щение от прикатывающих катков на валы зерновых и туковых аппаратов. Вращение передается посредст­вом втулочно-роликовой цепи с шагом 38 мм от звез­дочки z = 7, установленной на оси катков, на храпо­вую звездочку z=12. От этой звездочки вращение пе­редается при помощи специального включающего устройства на звездочку z = 8.

Включающее устройство представляет собой втулку, приваренную к валу рамки прикатывающих катков. Во втулке сделан паз, по которому в продольном направлении перемещается стакан. В стакане уста­новлен винт, входящий проточенным концом в паз втулки. В ушко стакана заведен крючок и закреплен при помощи шайбы и шплинта. Другим концом крючок прикреплен к планке, приваренной к брусу рамы. Крючок фиксирует стакан относительно втулки и предотвращает поворот стакана относительно рамы. Изменяя длину крючка, регулируют зазор между на­кладкой стакана и звездочкой. Зазор этот не должен превышать 1 мм.

Рабочий процесс. Семена и удобрения, засы­панные в зернотуковый ящик, самотеком заполняют приемные камеры высевающих аппаратов.

При движении сеялки с опущенными в рабочее положение сошниками катушки зерновых и туковых ап­паратов, вращаясь, забирают семена и удобрения и сбрасывают их в воронки семяпроводов. Семена и удобрения по семяпроводам поступают в сошники, где распределители разделяют поток семян и удобре­ний. Семена и удобрения широкой лентой ложатся на дно борозды, образованной культиваторной лапой. Семена и удобрения заделываются почвой, осыпаю­щейся со стенок борозд. Катки, следующие за сошни­ками, выравнивают и уплотняют почву над семенами.

Подготовка к работе. Перед выездом в по­ле проверяют техническое состояние сеялки и прово­дят техническое обслуживание. Проверяют правиль­ность установки рабочих органов: прицепа, цепи и серьги, колеса и его фиксацию в кронштейне.

Закрепляют гидрошланги и проверяют надежность работы гидросистемы, опуская сеялку в рабочее поло­жение и поднимая в транспортное.

Проверяют давление в шинах опорных колес, смаз­ку колес и надежность их крепления. При необходи­мости давление в шинах доводят до 0,25 МПа.

Проверяют надежность работы механизма пере­дач. В транспортном положении сеялки храповые звездочки (z = 8 и z = 12) должны быть разомкнуты с зазором 1...1,5 мм между торцами зубьев храпови­ков, а в рабочем положении сомкнуты.

Установка нормы высева семян заключается в сле­дующем. Для высева семян зерновых культур в зави­симости от нормы подбирают нужное передаточное отношение и устанавливают длину рабочей части ка­тушек. Передаточное отношение подбирают так, чтобы заданная норма высева была получена при ми­нимальном его значении, но при максимальном откры­тии катушек высевающих аппаратов. Это способству­ет равномерному высеву семян в рядках и предотвра­щает дробление семян в аппаратах. Чтобы установить необходимое передаточное отношение на вал семявысевающих аппаратов, заменяют сменную звездочку механизма передач в соответствии с рисунком 47 и таблицей 29.

Таблица 29. Передача на вал семявысевающих аппаратов.

Когда рычаг регулятора совмещают с нулевым делением шкалы циферблата, все аппараты должны быть закрыты, а торцы катушек должны лежать в одной плоскости с наружными полостями розеток.Если отдельная катушка утопает в розетке или выступает из нее, то у этого аппарата отпускают болт крепления корпуса к зернотуковому ящику и сдвигают корпус аппарата.

Рис. 47. Схема механизма передач сеялки СЗС-2,1Л.

Заданную норму высева семян проверяют на место или в поле, подвязав к семяпроводам мешочки.

Установка дозы внесения удобрений заключается в следующем. Подбирают передаточное отношение на вал туковысевающих аппаратов в соответствии с таблицей 30. Затем в механизме передач устанавливают звездочку В и шестерни С и Д с необходимым числом зубьев.

Таблица 30. Передача на вал туковысевающих аппаратов.

Таблицей 30 можно пользоваться только для получения ориентировочных данных, а для проверки дозы внесения удобрений делают пробное внесение на месте или в поле, подвязав к семяпроводам мешочки.

Дозу внесения удобрений регулируют задвижкой, изменяющей сечение выходного окна в задней стенке ящика. Клапаны туковысевающих аппаратов для внесения удобрений нормальной влажности устанавливают на расстоянии 6... 10 мм от катушек.

Возможные неисправности. В ходе работы сеялки СЗС-2,1Л могут возникнуть неисправности вследствие нарушения регулировок, выполнения технологического процесса. Наиболее характерные из них приведены в таблице 31.

Техническое обслуживание. Сеялку СЗС-2,1Л обслуживают так же, как и сеялку СЗ-3,6. Дополнением является то, что давление воздуха в пневматических шинах колес доводят до 0,25 МПа. При проверке механизмов включения и выключения высевающих аппаратов надежно затягивают резьбовые соединения. Добиваются, чтобы высевающие розетки вращались без заеданий, а зазор между накладкой и розеткой был в пределах 0,5... 1,5 мм.

Таблица 31. Возможные неисправности сеялки СЗС-2,1Л и способы их устранения.